이봐! 저는 대규모 가공 센터의 공급 업체이며 오늘은이 나쁜 소년의 절단 매개 변수를 최적화하는 방법에 대해 이야기하고 싶습니다. 아시다시피, 대규모 가공 센터는 많은 제조 산업의 요점입니다. 그들은 비행기 날개에서 산업 기계 구성 요소에 이르기까지 모든 종류의 크고 복잡한 부품을 만드는 데 사용됩니다. 그러나 이러한 기계를 최대한 활용하려면 절단 매개 변수를 최적화해야합니다.
절단 매개 변수의 기본 사항을 이해합니다
기본부터 시작합시다. 절단 매개 변수는 가공 센터를 작동 할 때 사용하는 설정입니다. 주요 것은 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이입니다.
절단 속도
절단 속도는 절단 도구가 공작물에 비해 얼마나 빨리 움직이는 지입니다. 일반적으로 분당 표면 피트 (SFM) 또는 분당 미터 (m/min)로 측정됩니다. 절단 속도가 높을수록 생산성이 높아질 수 있지만 절단 도구를 더 빨리 마모 할 수도 있습니다. 반면, 고품질 표면 마감을 달성하는 데 더 낮은 절단 속도가 더 좋을 수 있지만 작업을 완료하는 데 시간이 더 걸립니다.
피드 속도
피드 속도는 공작물이 절단 도구를 향해 얼마나 빨리 이동하는지입니다. 치아 당 인치 (IPT) 또는 치아 당 밀리미터 (mm/t)로 측정됩니다. 공급 속도가 높을수록 가공 공정 속도가 빨라질 수 있지만 너무 높으면 표면 마감, 공구 파손 또는 공작물 손상이 발생할 수 있습니다.
컷 깊이
절단 깊이는 절단 도구가 공작물에 얼마나 깊이 침투하는지입니다. 인치 (in) 또는 밀리미터 (mm)로 측정됩니다. 더 큰 깊이의 절단은 한 번의 패스에서 더 많은 재료를 제거 할 수 있지만 절단 도구와 기계에 더 많은 스트레스를줍니다.
절단 매개 변수에 영향을 미치는 요인
이제 대규모 가공 센터의 최적 절단 매개 변수에 영향을 줄 수있는 여러 가지 요소가 있습니다.
공작물 재료
자르는 재료의 유형이 주요 요인입니다. 재료마다 경도, 인성 및 열전도도가 다릅니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 절단은 절단 알루미늄과 다릅니다. 스테인레스 스틸은 절단하기가 더 어렵고 어렵 기 때문에 알루미늄에 비해 낮은 절단 속도와 공급 속도가 필요할 수 있습니다.
절단 도구 재료
절단 도구의 재료도 중요합니다. 일반적인 절단 공구 재료에는 고속 강철 (HSS), 카바이드 및 세라믹이 포함됩니다. 탄화물 도구는 더 비싸지 만 더 높은 절단 속도를 처리 할 수 있으며 HSS 도구에 비해 내마모가 더 저항력이 있습니다. 세라믹 도구는 더욱 강력하고 하드 재료의 고속 가공에 사용할 수 있습니다.
기계 기능
대규모 가공 센터의 기능도 역할을 수행합니다. 모든 기계에는 전력, 토크 및 스핀들 속도 측면에서 자체 한도가 있습니다. 선택한 절단 매개 변수가 기계의 기능 내에 있는지 확인해야합니다. 그렇지 않으면 기계 나 절단 도구를 손상시킬 수 있습니다.
표면 마감 요구 사항
공작물에 고품질 표면 마감이 필요한 경우 그에 따라 절단 매개 변수를 조정해야합니다. 일반적으로 더 낮은 공급 속도와 절단 속도는 더 부드러운 표면 마감을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
절단 매개 변수를 최적화하는 단계
그렇다면 실제로 절단 매개 변수를 어떻게 최적화합니까? 다음은 따라갈 수있는 몇 가지 단계가 있습니다.
1 단계 : 정보 수집
먼저, 공작물 재료, 절단 도구 재료 및 기계의 기능에 대해 가능한 많은 정보를 수집하십시오. 자재 데이터 시트, 절단 도구 제조업체의 권장 사항 및 기계의 사용자 설명서를 참조 할 수 있습니다.
2 단계 : 보수적 인 설정으로 시작합니다
보수적 인 절단 매개 변수로 시작하는 것이 항상 좋은 생각입니다. 이것은 최적이라고 생각하는 것보다 낮은 절단 속도, 사료 속도 및 절단 깊이를 사용하는 것을 의미합니다. 이렇게하면 절단 도구 나 박쥐에서 기계를 손상시키는 것을 피할 수 있습니다.
3 단계 : 테스트 컷을 수행하십시오
초기 매개 변수를 설정하면 동일한 재료의 스크랩 조각에서 테스트 컷을 만듭니다. 표면 마감, 공구 마모 및 컷을 완료하는 데 걸리는 시간을 측정하십시오. 결과에 따라 조정을 시작할 수 있습니다.
4 단계 : 점진적인 조정
테스트 컷이 잘 진행되면 절단 속도, 피드 속도 또는 절단 깊이를 작은 단위로 증가시킬 수 있습니다. 각 조정 후 테스트 컷을 계속하고 결과를 모니터링하십시오. 표면 마감이나 공구 수명을 희생하지 않고 생산성을 극대화 할 수있는 달콤한 장소를 찾고 있습니다.
5 단계 : 문서화 및 분석
시도한 모든 절단 매개 변수와 얻은 결과를 기록하십시오. 이를 통해 데이터를 분석하고 향후 작업을위한 최적의 절단 매개 변수를 찾는 데 도움이됩니다. 이 데이터를 사용하여 작업자를 교육하고 가공 프로세스를 개선 할 수도 있습니다.
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결론
대규모 가공 센터의 절단 매개 변수를 최적화하는 것은 높은 생산성, 우수한 표면 마감 및 긴 도구 수명을 달성하는 데 중요한 단계입니다. 절단 매개 변수의 기본 사항을 이해하고 영향을 미치는 요인을 고려하고 최적화에 대한 체계적인 접근 방식을 따라 가공 센터를 최대한 활용할 수 있습니다.
대규모 가공 센터에 대해 더 많이 배우거나 절단 매개 변수를 최적화하는 데 도움이 필요하다면 주저하지 말고 연락하십시오. 가공 작업을 다음 단계로 끌어 올리는 데 도움을주기 위해 여기에 있습니다.
참조
- ASM 핸드북 볼륨 16 : 가공, ASM International
- 현대 가공 기술, Stephenson 및 Agapiou
- 절단 도구 엔지니어링, 다양한 문제
