항공 우주 가공 센터에 적합한 냉각수를 선택하는 방법은 무엇입니까?

이봐! 항공 우주 가공 센터의 공급 업체로서, 나는 종종 이러한 고조력 기계에 적합한 냉각수를 선택하는 방법에 대해 물었습니다. 올바른 냉각수가 항공 우주 가공 센터의 성능, 효율 및 수명에 크게 영향을 줄 수 있기 때문에 중요한 질문입니다.

우선 항공 우주 가공 센터에서 냉각수가 왜 중요한지에 대해 이야기합시다. 항공 우주 가공에서 우리는 티타늄, 알루미늄 합금 및 복합재와 같은 거친 재료로 만든 고정밀 부품을 다루고 있습니다. 절단 공정은 많은 열을 생성하여 공작물과 절단 도구의 열 팽창을 유발할 수 있습니다. 이로 인해 완성 된 부분에서 치수 부정확성이 발생하고 도구 수명을 줄일 수 있습니다. 냉각수는이 열을 소멸시켜 온도를 제어하고 가공 공정이 정확하고 효율적인지 확인합니다.

냉각수의 또 다른 주요 기능은 절단 인터페이스를 윤활하는 것입니다. 절단 도구가 공작물과 상호 작용하면 많은 마찰이 있습니다. 이 마찰은 열을 생성 할뿐만 아니라 도구의 마모를 유발합니다. 우수한 냉각수는 윤활제 역할을하여 마찰을 줄이고 절단 도구의 수명을 연장합니다. 또한 가공 공정에서 생성 된 칩을 씻어내어 절단 작업을 방해하지 못하게합니다.

이제 항공 우주 가공 센터의 냉각수를 선택할 때 고려해야 할 요소를 살펴 보겠습니다.

공작물의 재료

가공하는 재료의 유형은 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 재료마다 특성이 다르며 다른 유형의 냉각제가 필요합니다.

티탄: 티타늄은 항공 우주 응용 분야에서 널리 사용되는 높은 강도, 저밀도 금속입니다. 티타늄 가공은 많은 열을 생성하며, 강화하기 쉽습니다. 열 - 소산 특성이 우수한 냉각수가 필요하며 절단 도구에서 구축 된 가장자리의 형성을 방지 할 수 있습니다. 극단 - 압력 (EP) 첨가제가있는 물 - 기반 냉각수는 종종 티타늄 가공에 적합한 선택입니다. 이 첨가제는 마찰을 줄이고 공구가 공작물에 달라 붙지 않도록하는 데 도움이됩니다.
알루미늄 합금: 알루미늄 합금은 가볍고 가공 가능성이 우수합니다. 그러나 그들은 부식 경향이 있습니다. 알루미늄 합금 가공의 경우 부식성이 우수한 냉각수가 필요합니다. 부식 억제제를 갖는 반 - 합성 또는 합성 냉각수가 일반적으로 적합합니다. 이 냉각제는 또한 우수한 윤활 및 열 소실 특성을 제공합니다.
복합재: 탄소 섬유 - 강화 폴리머 (CFRP)와 같은 복합재는 항공 우주 성분에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 가공 복합재에는 박리 및 섬유 풀을 방지 할 수있는 냉각수가 필요합니다. 점도가 낮고 습윤이 우수한 냉각수가 이상적입니다. 특수 첨가제를 갖춘 일부 물 - 기반 냉각제는 절단력을 줄이고 복합 부품의 표면 마감을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

가공 작동

가공 작동 유형이 수행하는 가공 작업은 냉각수 선택에도 영향을 미칩니다.

갈기: 밀링에는 공작물에서 재료를 제거하기 위해 회전 커터를 사용하는 것이 포함됩니다. 밀링 작업에서 냉각수는 절단 가장자리에 효과적으로 도달 할 수 있어야합니다. 유량 냉각수가 높은 홍수 - 냉각 시스템이 종종 사용됩니다. 냉각수는 칩이 절단기를 막지 못하도록 우수한 칩 - 플러싱 특성을 가져야합니다. 고속 밀링의 경우 절단 도구와 공작물을 냉각시키기 위해서는 열 전달 특성이 우수한 냉각수가 필수적입니다.
선회: 회전은 절단 도구가 공급되는 동안 공작물이 회전하는 과정입니다. 작업을 시작할 때 냉각수는 절단 도구를 윤활하고 칩을 플러시해야합니다. 우수한 윤활성과 칩 - 대피 특성을 가진 냉각수가 필요합니다. 회전 중 재료에 따라 티타늄과 같은 터프한 재료에 대한 EP 첨가제와 같은 특정 첨가제가있는 냉각수를 선택해야 할 수도 있습니다.
교련: 드릴링에는 공작물에 구멍을 만드는 것이 포함됩니다. 드릴링시 냉각수는 구멍의 바닥에 도달하여 드릴 비트를 윤활하고 칩을 씻어 내야합니다. 침투 특성이 우수한 냉각수가 필요합니다. 드릴 비트 플루트에 갇힐 수있는 칩의 형성을 방지 할 수있는 냉각수가 필요할 수도 있습니다.

가공 센터 구성

항공 우주 가공 센터의 설계 및 구성도 냉각수 선택에 역할을합니다.

냉각수 전달 시스템: 가공 센터에는 홍수 냉각, 툴 냉각 또는 미스트 냉각과 같은 다른 유형의 냉각수 전달 시스템이있을 수 있습니다. 전달 시스템의 유형은 냉각수의 성능에 영향을 미칩니다. 예를 들어, Through- 도구 냉각 시스템이있는 경우 공구의 작은 채널을 통해 부드럽게 흐를 수있는 냉각수가 필요합니다. 점도가 낮고 여과성이 우수한 냉각수가 필요합니다.
기계 구성 요소: 씰 및 개스킷과 같은 가공 센터의 일부 구성 요소는 특정 유형의 냉각제에 민감 할 수 있습니다. 선택한 냉각수가 기계의 구성 요소에 사용되는 재료와 호환되는지 확인해야합니다. 그렇지 않으면 씰과 개스킷에 손상을 입히면 냉각수 누출 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다.

환경 및 안전 고려 사항

오늘날의 세계에서는 환경 및 안전 고려 사항이 점점 더 중요 해지고 있습니다. 환경 친화적이고 사용하기에 안전한 냉각수를 선택해야합니다.

생분해 성: 생분해 성 냉각수는 환경 영향에 관심이 있다면 좋은 선택입니다. 물 - 기반 냉각제는 일반적으로 오일 기반 냉각제보다 생분해 성입니다. 반 - 합성 및 합성 냉각제는 종종 미네랄 오일 기반 냉각제에 비해 생분해 성이 우수합니다.
건강 및 안전: 냉각제는 인간 건강에 유해 할 수있는 화학 물질을 포함 할 수 있습니다. 독성이 낮고 처리하기에 안전한 냉각수를 선택해야합니다. 중금속, 포름 알데히드 및 아질산염과 같은 유해한 물질이없는 냉각제를 찾으십시오. 또한 냉각수 안개의 흡입을 방지하기 위해 가공 영역에 적절한 환기가 제공되도록해야합니다.

비용

비용은 항상 결정 - 프로세스의 요소입니다. 냉각수의 성능과 비용과 균형을 맞춰야합니다. 높은 성능 냉각수는 더 비쌀 수 있지만 도구 마모를 줄이고 가공 효율을 향상 시키며 스크랩 속도를 줄임으로써 장기적으로 비용을 절약 할 수 있습니다. 그러나 필요하지 않은 기능을 제공하는 냉각수를 과도하게 지출하고 싶지 않습니다.

냉각제의 유형

항공 우주 가공 센터에는 여러 가지 유형의 냉각수가 있습니다.

물 - 기반 냉각제: 물 - 기반 냉각제는 항공 우주 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 유형입니다. 그들은 좋은 열 - 소산 특성을 제공하며 비교적 저렴합니다. 물의 기반 냉각수에는 세 가지 주요 유형이 있습니다.
- 가용성 오일: 가용성 오일은 미네랄 오일, 유화제 및 물의 혼합물입니다. 그들은 우수한 윤활 특성을 가지고 있으며 일반 가공 응용 분야에 적합합니다. 그러나 서비스 수명이 짧을 수 있으며 박테리아 성장에 더 쉽습니다.
- 반 - 합성 냉각제: 반 - 합성 냉각제는 합성 및 미네랄 오일 성분의 혼합물을 함유합니다. 그들은 윤활과 열 소산 특성 사이의 균형을 잘 제공합니다. 또한 가용성 오일에 비해 더 나은 부식 방지 및 서비스 수명이 길다.
- 합성 냉각제: 합성 냉각제는 화합물로 만들어지며 미네랄 오일을 함유하지 않습니다. 그것들은 탁월한 열 - 소산 특성, 부식 보호가 우수하며 박테리아 성장에 덜 쉬운 일입니다. 그들은 종종 고도로 정밀 가공 응용 프로그램에 사용됩니다.
오일 - 기반 냉각제: 오일 - 기반 냉각제는 우수한 윤활 특성을 제공하며 터프 재료 가공에 적합합니다. 그러나 열이 열악하여 소산 특성이 없으며 청소하기가 더 어려울 수 있습니다. 그들은 또한 더 비싸고 물 기반 냉각제에 비해 환경 영향이 더 높습니다.

테스트 및 평가

특정 냉각수에 전념하기 전에 소규모로 테스트하는 것이 좋습니다. 냉각수를 사용하여 일부 시험 가공 작업을 실행하고 성능을 평가할 수 있습니다. 열 - 소산, 공구 마모, 칩 대피 및 공작물의 표면 마감과 같은 요인을 살펴보십시오. 또한 냉각수의 pH 수준과 농도를 정기적으로 측정하여 권장 범위 내에 있는지 확인할 수 있습니다.

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