중형 생산 VMC에 적합한 절단 도구를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 중형 생산 VMC 공급업체로서 저는 올바른 도구가 어떻게 생산 공정을 성패시킬 수 있는지 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 중형 VMC에 가장 적합한 절단 도구를 선택하는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유하겠습니다.
매체 이해 - 의무 VMC
절삭 공구를 찾기 전에 VMC를 이해하는 것이 중요합니다. 중형 VMC는 소규모 정밀 작업부터 더 크고 견고한 가공 작업에 이르기까지 광범위한 응용 분야에 맞게 설계되었습니다. 일반적으로 속도, 힘, 정밀도 사이의 균형이 잘 맞습니다.
예를 들어, 우리의강화 수직 CNC VMC중간 규모 작업을 쉽게 처리할 수 있도록 제작되었습니다. 연속 사용의 가혹함을 견딜 수 있는 견고한 구조를 갖추고 있으며 적절한 범위의 스핀들 속도와 이송 속도를 제공합니다. 이는 VMC의 성능에 맞는 절단 도구가 필요하다는 것을 의미합니다.
공작물의 재질
가공하는 재료는 절삭 공구를 선택할 때 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 재료마다 경도, 연성, 내열성 등의 특성이 다릅니다.
- 궤조: 알루미늄, 강철 또는 티타늄과 같은 금속을 작업하는 경우 각 금속의 특정 문제를 처리할 수 있는 절단 도구가 필요합니다. 알루미늄의 경우 고속도강(HSS)이나 초경 공구가 잘 작동할 수 있습니다. 알루미늄은 비교적 부드럽기 때문에 모서리가 날카로운 공구와 절단 속도가 빠른 공구를 사용할 수 있습니다. 반면에 강철은 더 단단합니다. 공구 수명과 성능을 늘리려면 코팅된 초경 공구가 필요할 수 있습니다. 티타늄은 강도가 높고 열전도율이 낮기 때문에 더욱 까다롭습니다. 특수 티타늄 - 고급 코팅이 적용된 절삭 공구가 필요한 경우가 많습니다.
- 플라스틱 및 복합재: 플라스틱 및 복합재를 가공할 때는 과도한 열 축적이나 재료 손상을 일으키지 않는 도구가 필요합니다. 플라스틱의 경우 날카로운 모서리와 낮은 절삭력을 갖춘 공구가 이상적입니다. 다이아몬드 코팅 공구는 부드러운 마감과 긴 공구 수명을 제공하므로 복합재 가공에 적합합니다.
공구 형상
절삭 공구의 형상은 성능에 중요한 역할을 합니다. 고려해야 할 도구 형상의 몇 가지 주요 측면은 다음과 같습니다.
- 절삭날 각도: 인선 각도는 절삭력과 칩 형성에 영향을 미칩니다. 절삭날 각도가 작을수록 표면 조도가 더 부드러워 정삭 작업에 더 좋습니다. 절삭날 각도가 클수록 더 높은 절삭력을 처리할 수 있으므로 황삭 가공에 더 적합합니다.
- 레이크 각도: 경사각은 절삭력과 칩 배출에 영향을 줍니다. 양의 경사각은 절삭력을 감소시키지만 공구의 강도를 약하게 만들 수 있습니다. 음의 경사각은 공구의 강도를 증가시키지만 절삭력이 더 많이 필요합니다.
- 플루트 디자인: 절삭공구의 플루트 수와 모양이 칩 배출에 영향을 미칩니다. 일부 금속과 같이 길고 끈끈한 칩을 생성하는 재료의 경우 플루트가 더 많은 도구를 사용하면 칩을 보다 효과적으로 배출하는 데 도움이 될 수 있습니다. 주철과 같이 짧은 칩을 생성하는 소재의 경우 플루트 수가 적은 공구로도 충분할 수 있습니다.
코팅
공구 코팅은 절삭 공구의 성능과 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 코팅입니다.
- TiN(질화티타늄): TiN은 내마모성이 우수하고 마찰계수가 낮아 널리 사용되는 코팅입니다. 공구 수명을 늘리고 공작물의 표면 조도를 향상시킬 수 있습니다.
- TiAlN(티타늄 알루미늄 질화물): TiAlN은 TiN보다 내열성이 뛰어난 고급 코팅입니다. 고속 가공 및 경질 재료 가공에 적합합니다.
- 다이아몬드 코팅: 다이아몬드 코팅은 매우 단단하며 내마모성이 뛰어납니다. 비철 재료, 복합재 및 플라스틱 가공에 자주 사용됩니다.
도구 크기 및 유형
절삭 공구의 크기와 유형은 가공 작업의 특정 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
- 엔드밀: 엔드밀은 VMC에 가장 일반적으로 사용되는 절삭공구 중 하나입니다. 사각 엔드, 볼 엔드, 코너 반경 엔드밀 등 다양한 크기와 형상으로 제공됩니다. 스퀘어 엔드밀은 평평한 표면과 슬로팅에 적합하고, 볼 엔드밀은 윤곽 가공과 3D 가공에 적합합니다.
- 훈련: 드릴은 가공물에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 생성하려는 구멍의 직경과 깊이에 따라 올바른 드릴 크기와 유형을 선택해야 합니다. 예를 들어, 트위스트 드릴은 범용 드릴링에 적합한 반면, 건 드릴은 심공 드릴링에 사용됩니다.
- 페이스밀: 페이스밀은 공작물에 평평한 표면을 만들어야 하는 페이싱 작업에 사용됩니다. 직경과 톱니 구성이 다릅니다.
툴홀더 호환성
선택한 절삭 공구가 VMC 공구 홀더와 호환되는지 확인하는 것이 중요합니다. 다양한 VMC는 BT, CAT 또는 HSK와 같은 다양한 유형의 툴홀더를 사용합니다. 잘못된 공구 홀더를 사용하면 공구 성능이 저하되고 진동이 발생하며 공구와 기계가 손상될 수도 있습니다.
비용 - 이익 분석
절삭 공구를 선택할 때 비용 대비 이점도 고려해야 합니다. 고급 코팅과 형상을 갖춘 고급 절삭 공구는 더 나은 성능과 더 긴 공구 수명을 제공할 수 있지만 가격도 더 높습니다. 도구 비용과 예상되는 생산성 향상 및 품질 향상 간의 균형을 맞춰야 합니다.
예를 들어, 대량 생산 작업을 실행하는 경우 더 비싸지만 오래 지속되는 도구에 투자하는 것이 장기적으로 더 비용 효율적일 수 있습니다. 반면, 소량 작업이나 프로토타입 작업의 경우 보다 저렴한 도구를 사용하여 작업을 수행할 수 있습니다.
우리의 제품 범위
중형 생산 VMC 공급업체로서 당사는 다양한 가공 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 VMC를 제공합니다. 우리의초대형 VMC대형 공작물 가공에 적합합니다. 대형 작업대와 고출력 스핀들을 갖추고 있어 보다 효율적인 가공을 위해 더 큰 절삭 공구를 사용할 수 있습니다.
우리의장거리 이동용 CNC 머시닝 센터장거리 이동이 필요한 용도로 설계되었습니다. 이를 통해 위치를 변경할 필요 없이 더 긴 공작물을 가공할 수 있습니다. 이러한 기계를 사용할 때는 해당 기능을 최대한 활용할 수 있는 절삭 공구를 선택하십시오.
결론
중형 생산 VMC에 적합한 절단 도구를 선택하는 것은 여러 요소를 신중하게 고려해야 하는 복잡한 프로세스입니다. VMC, 공작물의 재질, 공구 형상, 코팅, 크기 및 유형, 공구 홀더 호환성, 비용 대비 이점 비율을 이해하면 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.
중형 VMC를 찾고 있거나 올바른 절삭 공구 선택에 대한 추가 조언이 필요한 경우 주저하지 말고 문의하십시오. 우리는 귀하의 가공 공정을 최적화하고 최상의 결과를 얻을 수 있도록 도와드립니다.
참고자료
- 다양한 업계 전문가들이 말하는 "가공 기초"
- 절삭 공구 제조업체의 기술 매뉴얼
- 학술지의 가공기술 관련 연구논문
