Heavy Duty 수직 가공 센터 (VMC)의 공급 업체로서 고객으로부터 가장 자주 묻는 질문 중 하나는 이러한 기계의 작업장의 부하 용량에 관한 것입니다. 부하 이해 - 베어링 용량은 처리 할 수있는 워크 피스의 유형, 가공 정확도 및 기계의 전반적인 안전성과 장수에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요합니다.
부하의 중요성 - 베어링 용량
무거운 의무 VMC에서 작업 테이블의 부하 베어링 용량은 가공 공정에서 테이블이 안전하게 지원할 수있는 최대 무게를 나타냅니다. 이것은 공작물의 정적 중량 일뿐 만 아니라 진동, 절단력, 가속 및 감속력과 같은 절단 작업 중에 생성 된 동적 힘을 고려합니다.
부하에 대한 적절한 이해 - 베어링 용량은 여러 가지 이유로 필수적입니다. 첫째, 작업 테이블을 과부하 시키면 기계 구성 요소의 조기 마모로 이어질 수 있습니다. 과도한 무게는 테이블 표면의 변형을 유발할 수 있으며, 이는 가공 작업의 정확도에 영향을 미칩니다. VMC의 정확도는 종종 마이크로 미터로 측정되며 작업 테이블의 약간의 변형조차도 필요한 공차를 충족하지 않는 부품을 초래할 수 있습니다.
둘째, 안전 관점에서 과부하 된 작업 테이블은 상당한 위험을 초래할 수 있습니다. 작동 중에 기계가 불안정해질 수 있으며, 공작물 이동과 같은 사고의 가능성이 높아지거나 기계도 팁을 줄 수 있습니다. 이것은 운영자를 위험에 빠뜨리고 주변 장비에 손상을 줄 수 있습니다.
부하에 영향을 미치는 요인 - 베어링 용량
무거운 듀티 VMC의 작업장의 베어링 용량 - 부하에 영향을 미칩니다.
1. 테이블 재료 및 구성
작업 테이블에 사용되는 재료는 주요 요인입니다. 대부분의 무거운 VMC Worktables는 강도가 높은 주철 또는 강철로 만들어졌습니다. 주철은 우수한 댐핑 특성으로 인해 인기있는 선택으로 가공 중 진동을 줄이는 데 도움이됩니다. 반면에 강철은 높은 강도를 제공하며 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 늑골과 보강과 같은 테이블의 내부 구조도 중요한 역할을합니다. 잘 - 설계된 리빙은 테이블 표면을 가로 질러 하중을 고르게 분포시켜 전체 하중 - 베어링 용량을 증가시킬 수 있습니다.
2. WorkTable의 크기
작업 테이블의 크기는 부하와 직접 관련이 있습니다. 일반적으로 더 큰 워크 테이블은 더 무거운 하중을 지원할 수 있습니다. 그러나 이것은 선형 관계가 아닙니다. 테이블의 크기가 증가함에 따라 하중 분포가 더 중요해집니다. 부하 분포가 고르지 않은 큰 테이블은 국소 응력 농도를 경험할 수 있으며, 이는 효과적인 부하 - 베어링 용량을 줄일 수 있습니다.
3. 기계 설계 및 구성
WorkTable이 지원되는 방식 및 사용 된 드라이브 시스템 유형을 포함하여 VMC의 전반적인 설계는 부하 베어링 용량에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 강성베이스가 있고 Well -Fingeed Support Structure가있는 기계는 더 무거운 하중을 처리 할 수 있습니다. 또한 기계에 사용되는 선형 가이드 및 볼 스크류의 유형은로드 된 작업 테이블을 부드럽게 지원하고 움직이는 능력에 영향을 줄 수 있습니다.
다른 부하 - 제품 범위의 베어링 용량
우리 회사에서는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 부하를 갖춘 다양한 무거운 듀티 VMC를 제공합니다.
우리의울트라 - 무거운 CNC VMC가장 까다로운 응용 프로그램을 위해 설계되었습니다. 높은 강도 주철과 잘 설계된 내부 리빙 구조로 만들어진 크고 강력한 작업 테이블을 사용하면 매우 무거운 워크 피스를 지원할 수 있습니다. 이 기계의 워크 테이블의 베어링 용량은 최대 [x] 킬로그램에 도달 할 수 있으므로 항공 우주, 자동차 및 중장비 제조와 같은 산업에서 대규모 스케일 구성 요소 가공에 적합합니다.
반면에, 우리고속 - 속도 수직 가공 센터고속 및 정밀 가공에 최적화되어 있습니다. Ultra -Heavy Model과 동일한 부하 - 베어링 용량을 가질 수는 없지만 작업 테이블은 여전히 상당한 양의 무게를 지원할 수 있습니다. 이 기계의 작업 테이블의 베어링 용량은 전자 제품, 의료 기기 제조 및 일반 가공과 같은 산업의 광범위한 중간 크기의 워크 피스에 충분합니다.
올바른 부하 결정 - 필요에 대한 베어링 용량
헤비 듀티 VMC를 선택할 때는 부하를 정확하게 평가하는 것이 필수적입니다. 먼저, 기계를 가공하려는 가장 큰 공작물의 무게를 고려하십시오. WorkTable에서 사용될 추가 비품 또는 클램핑 장치를 설명하십시오.
비즈니스의 미래 성장에 대해 생각하는 것도 중요합니다. 앞으로 몇 년 동안 가공 될 워크 피스의 크기 또는 무게가 증가 할 것으로 예상되면 현재 요구보다 부하를 더 높은 부하 (더 높은 부하)의 기계를 선택하는 것이 현명 할 수 있습니다.
고려해야 할 또 다른 측면은 수행 할 가공 작업 유형입니다. 거친 밀링과 같은 일부 작업은 다른 작업보다 더 높은 절단력을 생성합니다. 이 경우 안정적이고 정확한 가공을 보장하기 위해 부하 베어링 용량이 높은 기계가 필요할 수 있습니다.
유지 보수 및 부하 - 베어링 용량
VMC의 적절한 유지 보수는 시간이 지남에 따라 부하 - 베어링 용량을 유지하는 데 중요합니다. 파편의 축적을 방지하기 위해서는 작업 테이블 표면의 정기적 인 청소가 필요하며, 이는 마모가 고르지 않게하고 테이블의 하중을 고르게지지하는 능력을 줄일 수 있습니다.
선형 가이드 및 볼 스크류의 윤활도 필수적입니다. 적절한 윤활은 마찰과 마모가 줄어들어 작업 테이블이 부하로 부드럽게 움직일 수 있도록합니다. 또한 변형 또는 손상 징후에 대한 테이블의 정기적 인 검사가 권장됩니다. 문제가 감지되면 부하 - 베어링 용량의 추가 악화를 방지하기 위해 즉시 해결해야합니다.
결론
무거운 듀티 VMC의 작업 테이블의 부하 베어링 용량은 기계의 성능, 정확도 및 안전에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 부하에 영향을 미치는 요인 - 베어링 용량, 특정 요구를 신중하게 평가하며 제품 범위에서 올바른 기계를 선택하면 효율적이고 안정적인 가공 작업을 보장 할 수 있습니다.
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참조
- Mikell P. Groover의 "가공 기술 : 이론 및 실습"
- G. Boothroyd, P. Dewhurst 및 W. Knight의 "공작 기계 설계 및 제조"
