이봐, 동료 가공 애호가! 밀링 기계의 공급 업체로서, 나는 조각 과정에서 모든 작은 요인이 얼마나 중요한지를 직접 보았습니다. 종종 그다지 많은 관심을받지 않는 요인 중 하나는 절단 유체입니다. 이 블로그에서는 조각을 절단하는 조각 과정에 미치는 영향에 대해 이야기 할 것입니다 - 밀링 머신.
냉각 효과
먼저, 냉각에 대해 이야기합시다. 조각 과정에서 절단 도구와 공작물 사이의 마찰로 인해 많은 열이 생성됩니다. 이 열이 제대로 관리되지 않으면 심각한 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 고온은 공작물과 절단 도구의 열 팽창으로 이어질 수 있습니다. 이것은 새겨진 부분의 차원이 원하는만큼 정확하지 않을 수 있음을 의미합니다.
절단 유체는 냉각수 역할을합니다. 절단 중에 생성 된 열을 흡수하고 절단 영역에서 멀어지게 만듭니다. 이것은 절단 도구의 온도와 공작물을 안정적으로 유지하는 데 도움이됩니다. 온도가 안정되면 절단 도구가 덜 마모됩니다. 도구를 자주 교체 할 필요는 없으므로 장기적으로 많은 돈을 절약 할 수 있습니다.
당신이 a를 사용하고 있다고 가정 해 봅시다대형 CNC 조각 공장큰 금속 조각을 새겨냅니다. 유체를 절단하지 않으면 열이 너무 많이 쌓여 공구의 절단 가장자리가 변형되기 시작할 수 있습니다. 이것은 공작물의 거친 표면 마감으로 이어질 수 있습니다. 그러나 절단 유체를 사용하면 도구를 시원하게 유지하여 깨끗하고 정확한 컷을 만들 수 있습니다. 최종 결과는 매끄럽고 정확한 조각입니다.
매끄럽게 하기
유체 절단의 또 다른 중요한 효과는 윤활입니다. 절단 도구가 공작물을 가로 질러 움직일 때 많은 마찰이 있습니다. 이 마찰은 열을 생성 할뿐만 아니라 도구가 재료를 자르기가 더 어려워집니다. 절단 유체는 공구와 공작물 사이에 박막을 만들어이 마찰을 줄입니다.
이 윤활 필름을 통해 절단 도구는 재료보다 더 쉽게 활공 할 수 있습니다. 결과적으로 절단력이 줄어 듭니다. 낮은 절단 힘은 조각 - 밀링 머신에 대한 스트레스가 줄어 듭니다. 기계는 열심히 작동 할 필요가 없으므로 수명을 연장 할 수 있습니다.
이렇게 생각하십시오. 거친 바닥을 가로 질러 무거운 상자를 밀려고한다면 정말 어려울 것입니다. 그러나 오일을 바닥에 놓으면 상자가 훨씬 더 쉽게 미끄러질 것입니다. 조각 과정에도 동일한 원칙이 적용됩니다. 절단 유체는 절단 도구 및 공작물의 "오일"역할을합니다. A를 사용할 때정밀 CNC 조각 기계절단 유체가 제공하는 윤활은 기계가 가장 정확한 절단을 가능하게 할 수 있도록 도와줍니다.
칩 제거
절단 유체는 또한 칩 제거에 중요한 역할을합니다. 조각 과정에서, 공구가 재료를 통과 할 때 작은 칩이 생성됩니다. 이 칩이 절단 영역에서 제거되지 않으면 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 공구와 공작물 사이에 갇혀 표면 마감이 열악하고 공구의 손상을 초래할 수 있습니다.
절단 유체는이 칩을 절단 영역에서 씻어내는 데 도움이됩니다. 그것은 작은 강처럼 행동하여 칩을 방해하지 않습니다. 이를 통해 절단 도구가 효과적으로 계속 작동 할 수 있습니다.
나무 공작물을 새겨 놓는 예를 들어 봅시다. 목재 칩은 상당히 커질 수 있으며 절단 영역을 쉽게 막을 수 있습니다. 절단 유체를 사용하지 않으면 매번 조각 프로세스를 중지 한 다음 수동으로 칩을 제거해야 할 수도 있습니다. 그러나 절단 유체를 사용하면 칩을 지속적으로 씻어내어 조각 공정이 원활하게 작동합니다.
표면 마감
새겨진 부분의 표면 마감은 특히 높은 엔드 애플리케이션을 위해 무언가를 만드는 경우 정말 중요합니다. 절단 유체는 표면 마감에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
우리가 이미 논의했듯이, 절단 유체가 제공하는 냉각 및 윤활은 공구 마모 및 절단력을 줄이는 데 도움이됩니다. 도구의 상태가 양호하고 절단력이 낮 으면 깨끗한 절단이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 공작물에 더 부드러운 표면 마감이 발생합니다.
예를 들어, 소비자 제품을 위해 플라스틱 조각을 새기고 있다면 미적 및 기능적 이유 모두에 부드러운 표면 마감이 필수적입니다. 절단 유체는 새겨진 플라스틱이 거친 가장자리 나 버가없는 멋지고 깨끗한 외관을 갖도록합니다.
부식 방지
일부 절단 유체에는 또한 내식성 특성이 있습니다. 금속 워크 피스를 사용하는 경우 특히 수분이나 특정 화학 물질에 노출 된 경우 부식 경향이 있습니다.
절단 유체는 공작물 표면에 보호 층을 형성합니다. 이 층은 녹과 다른 형태의 부식을 방지하는 데 도움이됩니다. 조각 과정과 저장 중에도 공작물을 양호한 상태로 유지합니다.
강철 공작물을 새기고 있다고 가정 해 봅시다. 강철은 녹에 매우 취약합니다. 반 부식 특성으로 절단 유체를 사용하지 않으면 조각을 완성하기 전에 강철이 녹슬기 시작할 수 있습니다. 그러나 올바른 절단 유체를 사용하면이 문제를 피하고 최종 제품이 고품질인지 확인할 수 있습니다.
올바른 절단 유체 선택
이제 우리는 조각 과정에서 유체 절단의 큰 효과를 보았으므로 올바른 것을 선택하는 것이 중요합니다. 물 기반, 오일 기반 및 합성과 같은 다양한 유형의 절단 유체가 있습니다.
물 - 기반 절단 유체는 비교적 저렴하고 냉각 특성이 우수하기 때문에 인기가 있습니다. 그들은 또한 환경 친화적입니다. 그러나 오일 기반 유체만큼 윤활에 능숙하지 않을 수 있습니다.
오일 - 기반 절단 유체는 우수한 윤활 및 부식 보호를 제공합니다. 그러나 그들은 지저분 할 수 있으며 더 신중한 처분이 필요할 수 있습니다.
합성 절단 유체는 좋은 타협입니다. 그들은 좋은 냉각, 윤활 및 부식 보호의 조합을 제공합니다. 그들은 또한 종종 더 안정적이며 물 기반 액체보다 수명이 길다.
절단 유체를 선택할 때는 새겨진 재료의 유형, 조각 유형 - 사용중인 밀링 머신 및 프로젝트의 특정 요구 사항을 고려해야합니다.
결론
결론적으로, 절단 유체는 조각 밀링 기계의 조각 과정에 큰 영향을 미칩니다. 냉각, 윤활, 칩 제거, 표면 마감을 개선하며 부식을 방지합니다. 올바른 절단 유체를 사용하면 조각 작업의 효율과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
고품질의 조각을 밀고 밀링 머신 또는 조각 프로세스에 대해 궁금한 점이 있으시면 주저하지 마십시오. 가공 요구에 가장 적합한 선택을 할 수 있도록 도와 드리겠습니다. 당신이 소규모의 스케일 애호가이든 대규모 스케일 제조업체이든, 우리는 당신을위한 솔루션을 가지고 있습니다. 대화를 시작하고 우리가 함께 협력하여 조각 프로젝트를 다음 단계로 끌어 올릴 수있는 방법을 살펴 보겠습니다.
참조
- Smith, J. (2020). 가공 공정에서 유체 절단. 가공 저널.
- Johnson, A. (2019). 절단 유체가 표면 마감에 미치는 영향. 제조 검토.
- 브라운, C. (2021). 조각 요구에 맞는 올바른 절단 유체 선택. 산업 가공 잡지.
