수직 5 축 가공 센터를 사용하기위한 팁 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.
프로그램 원산지의 정렬 :
z 좌표의 정렬 조정 : Z 좌표 값은 일반적으로 도구 설정 블록 . 수동 모드에서 화면을 기계식 좌표 디스플레이로 전환하고 공구 설정 블록을 공작물에 배치하고 공구 설정 블록이 공구의 끝면 또는 팁을 연결하여 공구 설정 블록을 연결하여 공구의 z 위치를 조정하여 공구 설정 블록을 조정하여.}}} 방향 .
XY 좌표의 정렬 : 다이얼 표시기와 에지 파인더를 사용하여 직사각형 또는 회전 워크 피스에 대한 XY 평면의 프로그램 원점을 정렬 할 수 있습니다. 중심 가장자리 파인더는 일반적으로 .가 일반적으로 반가동 모드에서 관련 프로그램을 입력하고 가장자리를 사용하고 조정을 사용하고, 찾을 수있는 폴링을 사용합니다. 공작물의 높은 지점을 사용하여 CNC 수치 제어 시스템 .에 입력하는 작업장의 경우 정렬을 위해 다이얼 표시기를 사용하고 수직 가공 센터 스핀들 축을 조정하여 공작물 축과 동축시킵니다 ..
High-Precision Machining 실현 :
5 개의 독립적 인 축의 링크 제어 : 5 축 수직 가공 센터는 5 개의 독립 축 (3 개의 선형 축 x, y, z 및 2 개의 로터리 축 A, b 또는 c)의 연결 제어를 통해 정확한 동기화 및 조정을 달성합니다.
Tool 경로 계획 path : 운영자는 컴퓨터 보조 제조 (CAM) 소프트웨어를 사용하여 공구의 길이, 직경, 절단 매개 변수, 공작물의 모양 및 재료 특성을 고려하여 부품을 프로그래밍하고 최상의 도구 경로를 생성해야합니다. .
wool 자세 제어 : 공구 자세를 조정하고 가공 프로세스 최적화, 도구를 항상 최상의 절단 각도로 유지하고, 비 절단 접촉을 피하고, 공구 수명을 향상시키고 품질을 가공합니다 .
gequipment Design and Manufacturing : 고강도 공작 기계 침대 및 열 구조 채택, 스핀들, 모터, 드라이버 및 고정밀 볼 스크류, 선형 가이드 및 회전식 축 전송 시스템과 같은 고품질 키 구성 요소를 선택하여 모션 클리어런스 및 오류를 줄이기 위해......... CNC 시스템을 통해 CNC 시스템을 통해 프로세스의 공정에 대한 프로세스를 통해 CNC 시스템을 모니터링합니다. 정확도 . 공구 마모, 공작물 변형 등과 같은 비정상적인 조건이 발생하면 CNC 시스템은 제 시간에 알람을 발행하고 연산자는 해당 조정 .을 만들 수 있습니다.
Operation 단계 :
시작하기 전의 준비 : 전원 공급 장치와 공기 압력이 안정적인지 . 환경과 작업 장비를 점검하십시오.
power-on Operation -on : 장비를 시작하고 각 축을 원점으로 반환하고 지침의 정확한 실행을 보장합니다 .
Workpiece and Tool 준비 : 공작물을 워크 벤치에 단단히 놓고 클램핑하고 적절한 도구를 선택하고 단단히 설치되어 있는지 확인하십시오 ..
PROGRAMMING 및 PARAMETER SETTING : 공작물의 모양, 크기 및 처리 요구 사항에 따라 프로그램을 작성하고 합리적인 매개 변수를 설정합니다 .
processing : 처리 시작, 확인 후 처리 시작, 처리 프로세스를 실시간으로 모니터링하고 시간에 비정상적인 조건을 조정합니다 .
